Siempre que se habla del desbaste de precisión se hace referencia a un proceso preciso en el que una herramienta abrasiva se centra selectivamente en determinadas zonas de una pieza de trabajo, por ejemplo, para arrancar material.
El desbaste de precisión protege las superficies adyacentes, de manera que no se requiere ningún repaso en las superficies no implicadas en el trabajo.
Al mismo tiempo, esto proporciona una mejor rentabilidad. Además, gracias al desbaste de precisión, se reduce el calor en el componente, ya que la superficie donde se interviene y, por tanto, la aportación de calor son menores.
¿Cuándo se utiliza en la industria el desbaste de precisión?
El desbaste de precisión se utiliza en diferentes aplicaciones industriales:
- En la construcción de herramientas y moldes para el mecanizado de precisión de herramientas, moldes y matrices
- En la industria aeroespacial para el mecanizado fino de componentes de aviones y piezas de transmisiones
- En la tecnología médica para la fabricación de instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos
- En la industria automovilística, especialmente, para el mecanizado de piezas de precisión como componentes del cambio
- En la industria eléctrica para la fabricación de componentes electrónicos y circuitos conmutadores
¿Qué importancia tiene el desbaste de precisión en la industria?
- El control pleno contribuye a que los productos cumplan los máximos estándares de calidad.
- Se optimizan el aprovechamiento del material y los procesos de producción. Con un desbaste selectivo puede eliminarse material allí donde se necesita.
- En cuanto al control de calidad, el desbaste localizado ofrece la posibilidad de supervisar y mejorar las características de calidad en un espacio reducido.
- El desbaste de precisión también es importante en el mantenimiento y la reparación de componentes para eliminar defectos de forma selectiva.
¿A qué retos puede enfrentarse el usuario en el desbaste de precisión?
- El desbaste de precisión puede provocar la generación de calor localizada, lo que puede perjudicar las propiedades de la pieza de trabajo o provocar deformaciones térmicas.
- Pueden aparecer daños superficiales como estrías o sobrecalentamiento si el proceso de desbaste no se controla rigurosamente.
- El desbaste de precisión puede requerir ciclos más largos, especialmente, si se requiere una elevada precisión en la calidad de superficie.
- Hacer frente a estos retos requiere tecnologías de desbaste, una supervisión estricta del proceso y herramientas abrasivas de alta calidad.
¿Qué posibilidades hay para el desbaste de precisión?
Hay muchos métodos para el desbaste de precisión y, al mismo tiempo, obtener un arranque de material preciso y un mecanizado fino de la superficie:
- Una de las técnicas más demostradas es el uso de máquinas abrasivas CNC, que pueden centrarse en determinadas zonas de la pieza de trabajo gracias a su mando programable.
- Para materiales especialmente duros, como la cerámica o el acero templado, son adecuadas las herramientas abrasivas diamantadas, que convencen por su precisión y larga vida útil.
- Para los trabajos de mecanizado más finos, como en la tecnología médica o electrónica, se utiliza el microdesbaste, desarrollado especialmente para zonas pequeñas.
- Las herramientas guiadas a mano, como máquinas con pequeños discos de desbaste o fresas, resultan especialmente útiles en reparaciones y tareas más pequeñas.
- En aplicaciones avanzadas se utiliza el desbaste asistido por láser, donde el láser prepara o señala los puntos que deben mecanizarse para facilitar el proceso de desbaste.
- Para geometrías complejas es adecuado el desbaste con robot que proporciona la máxima precisión gracias a la automatización.
- Con el desbaste por vibración se efectúan selectivamente finos arranques de material en puntos específicos mediante vibraciones de alta frecuencia.
Gracias a la ventana, es ideal para el desbaste de precisión.
El CC-GRIND VIEW SGP STEELOX
PFERD TOOLS, con el CC-GRIND VIEW SGP STEELOX , ofrece la solución perfecta para estos retos. El disco de desbaste es una de las herramientas abrasivas más innovadoras y potentes del mercado. Gracias a su estabilidad dimensional, el CC-GRIND VIEW SGP STEELOX permite al usuario un desbaste de precisión, así como supervisar su proceso de trabajo gracias a la ventana .
Otra ventaja que resulta de la vista clara sobre el punto que se está mecanizando: con ayuda de la formación de chispas en el centro de la ventana es posible comprobar el ángulo de ataque óptimo .
Gracias a la combinación de un diseño único y VICTOGRAIN, uno de los abrasivos con forma de precisión más efectivos del mundo, el CC-GRIND VIEW SGP STEELOX ofrece la máxima agresividad para el proceso de trabajo más rápido. Además, el disco de desbaste destaca por su elevado grado de ergonomía: en comparación con un disco de desbaste convencional, el ruido y las vibraciones se han reducido significativamente.
Con el CC-GRIND VIEW SGP STEELOX se obtienen resultados rápidos y precisos sin que el usuario tenga que esforzarse mucho.